보일러 신뢰성
CFB 및 폐열 보일러(인도네시아)와 미분탄 연소 보일러(일본)에 대한 보일러 신뢰성 서비스
IGS는 600개 이상의 보일러 신뢰성 응용 분야에서 수십 년의 경험을 활용합니다. 우리는 가동 중단 빈도와 비용을 최소화하면서 실행 시간을 최대화하는 데 앞장서고 있습니다.
IGS 솔루션은 플라이애시 침식 및 화염측 부식으로부터 확장 가능하고 사전 예방적으로 관리 가능하며 완전히 개조 가능한 보일러 튜브 보호를 성공적으로 제공하였습니다.
보일러 신뢰성을 위한 스마트한 솔루션
- 보일러 신뢰성에 대한 체계적인 접근
- 특정 결과를 위해 설계된 재료 및 장비
- 훈련되고 인증된 팀의 지원
- 결과의 측정, 문서화 및 모니터링
- 고객에 의한 성능 검증
보일러 신뢰성에 대한 체계적인 접근
우리는 다음을 조사하여 보일러의 마모 패턴과 문제 영역을 이해합니다 :
- 보일러별 정보
- 유지 보수 및 운영 철학
- 과거 튜브 고장, 유형 및 위치
- 과거의 해결책
- 추세 및 다른 마모 발생
우리는 위치를 정확하게 기록하면서 모든 것을 이미지로 문서화합니다. 또한 기존 클래딩의 검사 및 두께 Mapping을 수행하여 우선 부식을 판별하는 세 가지 판독 값을 측정합니다.
특정 결과를 위해 설계된 재료 및 장비
IGS 재질에는 고온 침식 및 부식으로부터 보일러 튜브를 보호하도록 특별히 설계된 고합금강이 포함됩니다.
우리는 초음속 가스 흐름에서 재료의 분무가 발생하는 진정한 고속 용사(HVTS)만 사용합니다. HVTS는 신뢰할 수 있고 예측 가능한 장기 클래딩 성능에 필요한 최적의 클래딩 특성을 달성합니다.
훈련되고 인증된 팀의 지원
15개 이상의 국가에 상주하는 완전히 훈련된 기술자 및 프로젝트 관리자가 매년 2,300시간 이상의 설치, 검사 및 Wastage 모델링 작업을 수행합니다.
우리는 처음하는 프로젝트나 정기적인 보수 기간 동안 필요한 재료와 적용 두께를 지정합니다. 이러한 사양은 장기적으로 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
결과의 측정, 문서화 및 모니터링
IGS는 모든 적용 및 검사에 대한 자세한 기록을 유지합니다. 기록에는 품질 및 완료 문서, 초기 검사 보고서 및 모든 클래딩 두께 맵이 포함됩니다. 보고서는 모든 프로젝트 후에 제공되며 이러한 기록은 클래딩의 상태를 모니터링하고 종료 및 유지 보수 계획 및 준비에 중요한 정보를 확인할 수 있도록 언제든지 온디맨드로 제공됩니다.
고객에 의한 성능 검증
보일러 신뢰성에 대한 IGS의 스마트한 접근 방식에 대한 고객의 의견
“여러 범위에서 수많은 노동 시간이 투입되던 일을 확실한 범위로 줄이고 업무량을 줄일 수 있어 특히 예산 측면에서 가동정지를 계획하기에 좋아졌습니다. IGS 협업 공정과 작업으로 인해 압력 부품을 교체할 필요가 없었습니다. CFB 보일러에서 압력 부품 교체를 시작하면 튜브 정렬을 수행해야 하기 때문에 많은 문제가 발생합니다. 튜브 정렬이 올바르게 수행되지 않으면 압력 부품의 남은 수명 동안 침식 또는 가우징 문제가 발생하여 수리하기가 매우 어렵습니다.”
조엘 테일러, 보일러 엔지니어링 및 유지 보수 전문가. 조엘은 15년의 CFB 경력을 거치며 4개 공장 내 7기의 CFB 보일러가 안정적으로 작동하도록 관리하였습니다.
“IGS는 현장 직원의 실무에 관한 전문 지식과 이해, 기술적 지식을 제공하여 결과로 보여줍니다. IGS는 좋은 기본 재료를 가지고 있는지 확인하는 데 상당한 시간을 투자하고 실제로 마감을 정량화하고 이를 문서화하여 훌륭한 제품과 솔루션 및 적용을 보장합니다. 클래딩 두께 측정을 통해 마모율과 가동정지 기간을 넘기기 위해 적용 및 유지해야 하는 두께를 결정할 수 있습니다.”
피트 클라인, CFB 보일러 기술의 초기 활용을 시작으로 28년의 CFB 경험을 가진 공장 관리자
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IGS는 정보를 제공하고, 질문에 답변하며, 요구에 맞는 효과적인 솔루션을 만들어 드립니다.